Турбо Мельница

Описание продукта

Как уже видно из названия этой мельницы, принцип измельчения – сила удара. Мельница TurboWhirl представляет собой идеальное сочетание ударной мельницы и мельницы с псевдоожиженным слоем для измельчения, гомогенизации, деагломерации и нанесения покрытия. Благодаря безвинтовому креплению венчики можно быстро и легко заменить. Оборудование для взбивания ротора можно гибко модифицировать в соответствии с требованиями к измельчению и продукту. Возможность работы битера как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки увеличивает срок службы битера.

Характеристика продукта

Для мягких и среднетвердых продуктов

Отсутствие металлических загрязнений

Для волокнистых изделий особенно

Устойчивая к давлению конструкция

Низкое энергопотребление

Ступенчатое распределение частиц по размерам

Простая регулировка

Частично классификатор не нужен

Принцип

Материал равномерно подается в зону измельчения с помощью системы подачи и подвергается сильному воздействию вращающегося с высокой скоростью шлифовального диска. Шлифовальный ротор состоит из многослойного шлифовального диска и множества шлифовальных лезвий, материал подвергается различным силам шлифования, таким как сдвиг, столкновение, трение и т. д., а также окончательное шлифование. Квалифицированные материалы собираются в зону сбора восходящим потоком воздуха, крупные материалы возвращаются в зону измельчения для вторичного измельчения.

Параметр продукта

Модель	Диаметр ротора мм	Двигатель кВт	Скорость вращения Макс. об/мин	Воздушный поток м3/ч	Выходной размер микрон	Выход (кг/ч)
RTM－300H	300	18.5~22	7550	1600	5~250	30~800
RTM－500H	500	45	4700	2400		80~2000
RTM－750V	750	55~75	3000	3600		100~3000
RTM－1000V	1000	90~110	2250	4800		200~4500
RTM－1250V	1250	110~132	1800	6000		300~6000

Примечание. Приведенный выше лист данных предназначен только для справки. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной брошюры, чтобы узнать больше о наших различных турбомельницах.

Наше обязательство

Мы стремимся к модернизации услуг и оптимизации технологий, использованию технологий для решения проблем клиентов и использованию услуг для улучшения качества обслуживания клиентов.

Сочетание производства и исследований
Нестандартная настройка
Универсальное обслуживание
Техническая поддержка и оптимизация

Каковы характеристики вихретоковых мельниц?

Сотовая мельница - это своего рода механическая мельница, которая может одновременно осуществлять финишное измельчение, сушку, сортировку и поверхностную химическую обработку порошка.Для производства сверхтонкого порошка со строгими требованиями основная машина состоит из деполимеризационного колеса, разгрузочного дверь, воздухозаборник, классификатор, ввод сырья, многоканальный ввод поверхностного диспергатора и питатель.

Каковы характеристики вихретоковых мельниц?

Он обладает чрезвычайно высокой способностью к глубокой сушке и способности к деполимеризации, а также высоко непрерывной трехстадийной технологией модификации соединения и обработки диспергированием.

Каковы характеристики вихретоковых мельниц?

Он объединяет различные функции, такие как сушка порошка, измельчение и деполимеризация, модификация состава и обработка диспергированием.Это действительно высоконепрерывный модификатор порошкового состава.Весь процесс непрерывной модификации деполимеризации работает под отрицательным давлением.,Высокая степень непрерывности, предварительное сжижение модификатор и распыленная подача, автоматическое дозирование подачи, регулируемая температура системы, регулируемая скорость подачи, воздушная транспортировка готовой продукции, отсутствие загрязнения пылью, может быть реализовано крупномасштабное производство, а операция проста, бесперебойная работа и низкая трудоемкость. В то же время, в зависимости от свойств модификатора поверхности, рабочие технические параметры, температура модификации и время пребывания могут быть автоматически отрегулированы, чтобы обеспечить хороший эффект модификации и эффект дисперсии ультрадисперсного порошка.

Каковы характеристики вихретоковых мельниц?

В зависимости от разнообразия материалов внутри оборудования могут использоваться различные материалы, преимущества которых заключаются в сохранении цвета и чистоты материалов, степень покрытия может достигать 99,2%, а скорость активации может достигать 99,8%.